粉体企业在生产的过程中，大多数都会遇到计量称重配料的工艺，那么在传统的工艺中，大多数工厂因为其工艺自动化难度高仅采用了人工配料的方案，是的生产人力资金持续的居高不下，产品质量的不稳定，并造成了一定的生产环境影响，上海幽威针对这一情况专业研发了自动称重配料系统，专业用于粉体颗粒物料的自动配料，帮助企业节省工人，提高工作效率，提高整体生产效益。

自动称重配料系统采用失重和增重两种计量称重配料模式，可依据生产现场实际情况选择，整个系统具有配料速度快，精度高等优势，上海幽威的自动称重配料系统具有12类优势，并且在各行各业中得到了很好的应用。

1.系统采用可编程序控制器（PLC）为核芯，精度高，稳定性好；具有通用性强、适应面广、抗干扰能力强等优点。

2.系统可同时控制多台秤、多种不同物料输入输出；多种物料配料时可控制变频调速，实现均衡加料，实现完美混合。

3.智能化控制配料系统，各秤配料之间互不干扰，无需等待，缩短配料周期，提高配料效率。

4.系统工控机采用系统平台，运行稳定，速度快；实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能。

5.系统包含报表功能，数据储存记录功能，制表打印功能，每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表寄存在电脑硬盘，保证生产报表的正确性和完整性，可随时读取。

6.系统操作简单，具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

7.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

8.全新人机对话界面，配方工艺可由高级管理人员携带密码随时调整设定。

9.可靠性好，自动配料系统可配有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中一台有故障，另外一台马上切入运行不影响生产，从而因杜绝故障出现生产失控现象。

10.配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。操作界面显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。

11.配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等，有多项打印内容可供用户自行选用。

12.系统配置线上自动监控软件：具有主动异常报警功能，适时提醒排除故障，杜绝废品的产生；操作员通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

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